精鑄件出現(xiàn)批量縮孔怎么辦？
鑄件工藝出品率不高怎么辦？
困擾精鑄行業(yè)多年的難題，終于被東風精鑄技術(shù)團隊破解！經(jīng)過長達兩年的攻關(guān)，一種新型的精鑄冷鐵技術(shù)，成功開發(fā)并在東風精鑄實現(xiàn)工業(yè)化應用。通過對40余個產(chǎn)品近四個月的跟蹤，鑄件平均出品率由不足50%提升至70%，縮孔部位在使用冷鐵后，問題均被消除。
精鑄工藝應用傳統(tǒng)的冷鐵技術(shù)，容易出現(xiàn)氣孔、冷卻效果差、縮松得不到根本解決等問題。究其原因，主要是脫蠟時冷鐵會受到脫蠟液腐蝕，焙燒過程中冷鐵氧化嚴重，導致鋼/鐵水澆注過程中易聚集大量氣體和浮渣,從而產(chǎn)生渣氣孔缺陷（如下組圖1）。
圖1 東風精鑄冷鐵與普通冷鐵使用效果對比
東風精鑄自主開發(fā)的新型耐高溫精鑄冷鐵，通過特殊的表面處理工藝，從本質(zhì)上解決了普通冷鐵在精鑄工藝中無法應用的難題。在解決產(chǎn)品縮孔等質(zhì)量問題的同時，也利于提高工藝出品率、改善落件方式、攤低制殼成本等綜合成本(如圖2)。
圖2 某產(chǎn)品使用冷鐵后綜合成本降低50元/件
2018年，東風精鑄將秉承開放、共享的技術(shù)發(fā)展理念，向行業(yè)持續(xù)推廣自主開發(fā)的成熟技術(shù)，包括工藝技術(shù)、裝備技術(shù)、材料技術(shù)以及高廢產(chǎn)品改善技術(shù)，促進行業(yè)整體競爭力提升。
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東風精鑄百人技術(shù)團隊愿與您一道，共同破解各類企業(yè)發(fā)展難題，促進中國精鑄事業(yè)進步！
（附東風精鑄技術(shù)溝通微信）